Die Verarbeitungsschritte für Teile in Blech -Workshops umfassen vorläufige Produkttests, Versuchsproduktion und Massenproduktion. Während der Testproduktionsphase ist die rechtzeitige Kommunikation mit Kunden unerlässlich, und die Massenproduktion kann erst nach dem Einholen von Feedback zur Verarbeitung beginnen.
Laserbohrungen sind die früheste Lasermaterialverarbeitungstechnologie, um die praktische Anwendung zu erreichen. Laserbohrungen in Blech -Workshops verwenden normalerweise gepulste Laser, die eine hohe Energiedichte und kurze Verarbeitungszeiten bieten. Es kann Löcher von nur 1 & mgr; m produzieren, was es besonders geeignet ist, kleine Löcher in bestimmten Winkeln und in dünnen Materialien zu produzieren. Es eignet sich auch zur Herstellung von tiefen und mikroskopischen Löchern in Teilen mit hoher Festigkeit, Härte oder spröden, weichen Materialien.
Laserbohrungen können verwendet werden, um Löcher in Gas -Turbinen -Brennkomponenten zu bohren, drei - -dimensionale Bohrungen zu erzielen und Tausende von Löchern zu produzieren. Zu den geeigneten Materialien gehören Edelstahl, Nickel - Chrom - Eisenlegierungen und Hastelloy - basierte Legierungen. Die Laserbohrtechnologie wird von den mechanischen Eigenschaften des Materials nicht beeinflusst und ist relativ einfach zu automatisieren. Mit der Entwicklung der Laserbohrtechnologie haben Laserschneidmaschinen den automatischen Betrieb erreicht. Ihre Anwendung in der Blechindustrie hat die Verarbeitungsmethoden der herkömmlichen Blechentechnologie verändert, den unbemannten Betrieb realisiert, die Produktionseffizienz erheblich verbessert und während des gesamten Prozesses einen vollautomatischen Betrieb erreicht, wodurch die Entwicklung der Blechwirtschaft vorgenommen wurde. Es hat auch den Stanzeffekt auf ein höheres Niveau verbessert, und der Verarbeitungseffekt ist bemerkenswert signifikant.